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怎样才能做出优质的生物质颗粒?这个工序很多人都忽略了

发布时间:2022/09/09 点击量:0

   【竞博体育app下载 新闻资讯】湖南的老张投资了几十W做生物质颗粒燃料,出了几车货后就被投诉了,客户说他的颗粒长短不一,有些大小也不均匀,燃烧后有胶块,怎么烧都不暖和......

      这到底是什么原因呢?以下几个做优质生物质颗粒的关键因素,最后一个很多人都忽略了。

生物质颗粒燃料

      优质生物质颗粒

      在生物质制粒行业中,判断优质生物质颗粒燃料标准为:极低含灰量的颗粒,例如0.3%,颗粒直径误差≤1mm,含水量≤10%,颗粒密度≥600kg/m3,颗粒保持最高的机械耐久性约96.5%。从外观上看,颗粒冷却之后外观像彩色蜡笔,表面光滑紧致,很少或没有裂纹,尝试用硬物敲击颗粒表面,不容易破碎。

      生物质颗粒制作过程

      →原料:将针状或沫状碎料送入缓冲仓
      →水分:通过旋风分离器将湿气带走,以达到制粒的水分
      →除杂:用筛分机、除铁器进行除杂除铁,提出石块铁块或较大木块等杂物
      →输送:采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到颗粒机
      →制粒:通过颗粒机将原料压制成颗粒
      →冷却:刚压制出来的颗粒温度较高,结构较为松弛,容易破碎,须冷却至常温
      →筛分:采用振动筛进行筛选,将碎料筛分出来,以确保生物质颗粒燃料的出厂质量
      →包装:将成品颗粒,经提升机送入成品仓,根据客户需求,散料吨包或袋装后运输

      制粒的关键因素

      1、木屑原料
      木屑颗粒以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料。不同种类的原料,其压缩成型特性有很大差异。原料的种类不但影响成型的质量,如木屑颗粒的密度、强度、热值等,而且影响木屑颗粒机的产量及动力消耗。这就说明了为什么有的植物体粉碎以后容易压制成颗粒,有的比较困难。

      另外,若燃烧颗粒后出现胶块、结焦等,多是因为颗粒本身原料的灰分和加工过程的灰分过多、过杂引起的。这些杂质的存在改变了生物质颗粒燃料的灰熔点,加剧了在受热面的结焦。

      2、原料粒度 
      原料粒度较大时,颗粒机将不能有效地工作,能耗大,产量小,原料粒度不均匀,特别是形态差异较大时,木屑颗粒表面将产生裂纹,而且其密度、强度降低。同时也会造成颗粒机压辊和模具的磨损增大,增加损耗成本。  

      3、原料含水率 

      原料本身存在着适量的结合水和自由水,它们具有润滑剂的作用,只是,原料的含水率过高或过低都不能很好地成型。

      含水率过低时,如小于8%,粒子得不到充分延展,与四周粒子结合不够紧密,所以不易成型;含水率过高时,如大于18%,粒子尽管在垂直于最大主应力方向上能够充分延展,粒子间能够啮合,但由于原料中较多的水分被挤出后,分布于粒子层之间,使得粒子层间不能紧密粘合,因而也不易成型。对于木屑颗粒,原料含水率最佳在15%左右。 

      4、制粒温度 

      在颗粒生产过程中,原料和机器部件之间的摩擦作用会将原料加热到100℃,可使原料所含木质素软化,起到粘结剂作用。
温度过高则会造成物料和颗粒表面发生碳化,过高的工作温度也会影响压辊轴承的使用寿命,因此成型时生物质的加热温度应调整到一个合理的范围。

      5、成型压力与模具尺寸 

      物料压缩成型过程和原料粒子垂直于最大主应力方向(平面)的变形(延展)有密切关系。成型压力(压缩比)是材料压缩成型最基本的条件,施加的压力越大,物料的粒度越细,粒子的延展越显著,成型物的结合越紧密,密度越大。

      成型压力与模具的形状尺寸有密切关系,摩擦力的大小与模具的形状尺寸有直接关系,而模具的关键尺寸是成型孔的锥角与锥长。所以,对于不同的物料要得到较好的颗粒成型效果,就需要不同的压力(不同的压缩比),应根据原料选择合适的模具压缩比。

      6、冷却出粒

      制粒工序结束后,成型颗粒通过筛网再经过输送皮带送到冷却塔。但实际上有些颗粒厂并没有选用冷却塔,这个工序很多人都忽略了。

      从颗粒机压制出来的成型颗粒,温度大约有75-85℃,水分约15-17%左右,这么高温湿度的颗粒结构相对平缓且易碎,若不冷却直接进袋子里面,它的热气散不走,就会产生一种水气,木屑颗粒遇到水气后就会化开,到客户的手上就保证不了质量。若直接进入送料筒、传送带等配套设备,还将会致设备被腐蚀,造成不必要的损失。