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经验分享 | 颗粒机为何老出故障?

发布时间:2022/07/15 点击量:0

       竞博体育app下载 新闻资讯经常听到一些颗粒机操作工抱怨:“我们工厂那些设备,天天坏,坏了就报修,维修真没少花钱!” 

       颗粒机为何老出故障?设备故障多是因自然老化和强制恶化。

       自然老化就是虽然使用方法正确,但随着时间的推移,设备发生了物理和化学的变化,初期的性能逐渐下降。而强制恶化是指未按应有的方法作业,人为地促使了恶化。强制恶化的设备使用寿命就低于其应有寿命,大大短于自然老化的寿命。我们应该正确认识故障,做该做的事以避免强制恶化,延缓自然老化。

       颗粒机主体故障

       1、电压不稳定

       电机工作时需要恒压,电压过高容易使电机绝缘击穿。如果电压过低,电机的电磁转矩会大大降低。当电压过低到一定程度时,所产生的电力不能保证颗粒机的正常运行,长期在低电压条件下工作容易烧毁电机。所以颗粒机工作时,一定要保证工作电压符合其额定电压。

       2、电机传动皮带松动(仅适用于皮带传动颗粒机)

       对于皮带传动颗粒机来说,传动带(通常是同步齿形带或三角带)是电机的驱动装置,它将电机产生的动力传递给颗粒机的主轴,以保证其正常运行。传动带材质为橡胶。在长时间的应力和磨损下,容易拉伸和松动,从而降低其传动能力。但是,当颗粒机无法获得足够的动力来运行时,它自然会停止工作。因此,在颗粒机日常检查中,一定要注意检查三角带的张力,并及时调整。

       3、安全销开裂

       为防止颗粒机超载造成主传动丢失,颗粒机主传动系统设计了安全销结构,在运行过程中,若突然有异物进入或因其他情况造成超载,将有安全保障。销子断裂,断开电源和主要传动部件之间的连接,颗粒机将停止工作。所以在颗粒机工作过程中,一定要避免冲击载荷过大,如果有安全销断裂,可以更换安全销恢复生产。

       4、主体部分缺油

       颗粒机在运行过程中,内部部件承受较大压力,为了使其正常工作,减少机器的损耗,应在部件中加入润滑脂,但在高强度工作下,润滑脂消耗非常快,当其内部油脂失效,机器将停止工作。所以一定要根据机器的工作强度定期添加润滑脂。

       颗粒机不出粒原因

       1、喂料量过大。物料喂入量太大,会使喂料与出料不平衡,压辊下料层太厚引导填料。

       2、压辊和竞博体育app下载间隙不合理。造成这种情况一是由于经验不足调整不当;另一种是经较长连续生产后没作检查调整,使间隙增大。

       3、压辊压齿磨损严重。这种情况会使压辊啃不住物料,在物料受到挤压作用后不按预定的方向运动,变为任意方向不规则运动,变为任意方向不规则运动,致被分散而减少。

       4、竞博体育app下载主轴轴承磨损严重,影响竞博体育app下载在运转中的动平衡,使压辊与竞博体育app下载的间隙增大,压辊下料层加厚,压辊对物料的压力被分散,吸收后减少而压不出颗粒。

       5、操作工经验不足,调质处理不当。故障往往发生在制粒开始阶段或中断供料后再继续生产时。在此种情况下,搅拌器内无料或仅有一点料时,蒸汽阀门却已开大,导致后续来料吸收了过多水分以至形成小团状,进入压制室后在竞博体育app下载内壁压成胶粘性很强的“锅巴”。

       6、换上新竞博体育app下载后,没有按规定完善准备工作就投入制粒生产,使物料在模孔中受到的摩擦力增大而不出粒。

       7、使用了不良配件,或竞博体育app下载孔的进料口喇叭口磨损严重。

       8、原料粉碎粒径与竞博体育app下载孔径不适应。粉碎料径过大,使压辊产生的压力有部分耗用在压碎原料上,致使压不出颗粒。

       9、管道内冷凝水没排彻底而误入搅拌器,类似于第一种情况。

       10、前次制粒结束后,没按规定将模孔中的物料过清,致使物料在模孔中干结堵塞模孔,又或再次制粒时残料进入了压制室。

       11、压辊内轴承磨损。在调换竞博体育app下载或调整压辊间隙后试转时,有时发现压辊出现摆扭现象,这属于压辊内轴承磨损。会使压辊在压物料中因偏摆扭动而减少了压辊对物料的压力。

       一流的工厂时时维护,三流的工厂天天维修。宝壳模具提醒大家,必须加强对制粒设备的日常维护保养,及时检查调整,每次制粒生产结束后按规定做完必须完成的工作,如清除清除残料、适当润滑,以及认真执行制粒工艺操作规程,从而降低故障停机率,保证颗粒的正常生产秩序。